1. Voordat elke dienst begint, moet de operator het oliepeil van de mengerreductor, het oliepeil van de hydraulische pomp van de afvoerpoort, het oliepeil van de mengaskop (moet meer dan 1/2 zijn), of het smeeroliepeil voldoende is, of de druk normaal is, of de olieleidingen en -verbindingen gebroken zijn of eraf vallen, en de smeerpunten van transportbanden, schroeftransporteurs, enz. controleren en smeervet toevoegen.
2. Controleer of er zich metalen voorwerpen in de mixer bevinden en of de bevestigingsbouten van de messen, voeringen, enz. loszitten.
3. Schakel de hoofdschakelaar in → schakel de besturingsschakelaar in → schakel de zuiveringsschakelaar in → schakel de PLC-schakelaar in. Schakel de industriële besturingsschakelaar in → start het bewakingsprogramma en controleer of de bewakingsindicatoren van de bewakingsbox abnormaal zijn (oliepeil, olietemperatuur, werkstatus van de smeerhulsmotor).
4. Start de transportband van de menger zonder belasting en laat deze 10 minuten stationair draaien. Controleer of deze normaal draait, of er abnormale geluiden te horen zijn en of de transportband scheef of kapot is (als er een afwijking wordt geconstateerd, waarschuw dan onmiddellijk het reparatieteam van de machine om deze te verhelpen).
5. Start de luchtcompressor en controleer of deze normaal draait en of er lekkage is in het luchtcircuit. De luchtcircuitdruk moet worden gehandhaafd op 0.55~0.7Mpa, en de luchtdruk van de betonnen boog moet 0.02Mpa zijn.
6. Controleer het watertoevoersysteem en het vloeistofmengselsysteem. De pijpleiding is vrij en er is geen lekkage. De watertank en de vloeistofmengseltank hebben voldoende vloeistof.
7. Controleer of de losdeuren, magneetventielen, het openen en sluiten van de cilinder normaal zijn en of de rijschakelaars en signaallijnen normaal werken.
8. Start de schroeftransporteur handmatig om te controleren of deze normaal draait. Voeg vet toe.
9. Het is ten strengste verboden om met lading te starten en de machine halverwege te stoppen. Als de machine stopt vanwege een stroomstoring of andere ongelukken, schakel dan eerst de hoofdstroom uit, open onmiddellijk de onderste afvoerdeur van de mixer en laat de materialen in het vat leeglopen en reinig ze om condensatie-ongelukken te voorkomen. Om opnieuw te starten, drukt u op "1" om opnieuw te starten.
10. De hoofdmachine moet elke 3 uur of vaker, maar niet vaker dan 4 uur, met water worden doorgespoeld. Gebruik de watertoevoerpomp om het productiewater in de hoofdmachine te pompen, roer en draai ongeveer 3 minuten en ga door met de productie nadat het spoelwater is vrijgegeven.
11. Bij de continue productie van hoogwaardig beton boven C40 moet, naast het roeren en spoelen met de hoofdmachine, een hogedrukwaterpistool worden gebruikt voor aanvullende spoeling.
12. Wanneer de hoofdmachine langer dan 12 uur, maar niet langer dan 24 uur, in productie en werking is, moet deze worden stilgelegd en moet de hulparbeider de hoofdmachine en de materiaaldeurschacht grondig reinigen.
13. Houd registraties bij van het spoelen en reinigen voor intervalreiniging en periodieke reiniging.
14. Als de transportband tijdens de productie wordt gestopt vanwege standby, moet deze bij het opnieuw starten 2-3 minuten lang onbelast draaien voordat er materialen voor de productie worden toegevoegd. Het is ten strengste verboden om tegelijkertijd te starten en materialen toe te voegen om te voorkomen dat de band wordt beschadigd door overbelasting en dat de transportband breekt.
